综采队主要工种采煤工艺流程综述

综采采煤工艺流程综述：

采煤机斜切进刀→割顶刀→移架→割底刀→清煤→ 推前后运输机→放煤→斜切进刀→割顶刀→移架→割底刀→推前后部运输机→放煤→挑顶→循环结束。

一、综采放顶煤工艺流程综述：

放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是否充分，另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺利放出。在顶煤冒放性较好的条件下，顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的放顶煤工艺参数的确定。

放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头放煤。

(一) 初采和末放采放煤工艺

工作面在初放期间根据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采用强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,并控制放煤量，留好足够的垫层，从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。

初次放顶采用深孔爆破,在架前利用电钻进行钻孔,孔径100mm,采用直径90㎜，长度400㎜，一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸药，人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。 工作面根据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。

工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤，并开始铺设顶网。

(二)放煤步距

严格按照有关规程对顶煤进行充分破碎，但要留好保护层，通常采用一采一放。

(二) 放煤方式

采用多轮、间隔、顺序等量放煤。放煤顺序从低板到顶板隔架均匀放煤每架放煤控制在一定时间内，放煤顺序按6、4、

2、号等放煤口顺序放煤，然后再按5、3、1、号等放煤口顺序放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸。

(三) 端头放煤

顶板处的端头支架在放煤时控制放煤量，不可过多放煤避免顶板矸石过早窜入架后，影响原煤采出率。

二、综采采煤机工艺流程综述：

综采工作面采用中部斜切进刀，其特点是输送机弯曲段在工作面中部，操作过程为：1、采煤机割煤至工作面右端。

2、空牵引至工作面中部，沿输送机弯曲段 斜切进刀，割煤至工作面左端。3、移直输送机，采煤机割工作面右端，工作面右端移近煤壁，恢复初始状态。

采用该方式，工作面工程规格质量不易保证。

三、综采液压支架移架工艺流程综述：

综采工作面采用单架依次顺序方式，，支架按当班要求从机头或机尾按顺序依次移架，移动步距等于截深，支架移成

一条直线。

四、综采端头支护工艺流程综述：

根据工作面实际顶底板情况，工作面运输巷端头原则上采用ZFG5400-19/35 型液压支架和铰接梁配合3.5米液压单体支柱支护,当端头变宽时可以加铰接梁以增加支护强度，轨道巷端头采用ZF5600/19/38 型液压支架支护端头, 当B3端头宽度变大时，也是采用铰接梁配合液压单体进行支护。采煤机割煤后，支架依次前移，再推移转载机，回撤尾巷滞后的单体与铰接梁。

两巷超前支护双排10米采用十字铰接梁(十字铰接梁尺寸：1.0m×1.0m)配合一字铰接梁(一字铰接梁长度1.0m)纵向方向和单体液压支柱配合支护,为“+ — + — +”的组合形式，排距1.0m，每个十字梁和纵向一字梁下必须有单体支柱支撑，每根单体液压支柱要穿柱靴，并达到初撑力,单排支护20米采用铰接梁配合单体穿鞋支护。

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